MillBox材料盘怎么排版 MillBox排版后剩余空间怎么优化

MillBox材料盘的排版，和排版之后对剩余空间进行的优化，这两件事的关键，并不在于把修复体塞进材料盘里就结束了，而是需要同时去考虑材料的厚度、修复体本身的高度、边缘需要留出的安全距离、连接杆所摆放的位置、加工的方向，还有剩余下来的材料，是不是还能够被再次利用。MillBox这款软件，它支持在义齿加工当中的nesting排版流程，也具备和材料库存、剩余空间优先利用相关的一些能力，这些功能，是可以帮着去减少材料上的浪费的。

一、MillBox材料盘怎么排版

在对材料盘进行排版以前，需要先把病例的类型，和材料的类型，都区分清楚。单冠、桥体、贴面、种植体上部的结构，还有全口的临时牙，它们对空间和支撑所提出的要求，是不一样的；氧化锆、PMMA、蜡盘，还有玻璃陶瓷，这些材料在加工余量上面，也是不能完全照着同一套标准去套用的。

1、先把材料盘的规格确认下来

在排版以前，需要先去核对材料盘的直径、厚度、材料的类型，还有剩余的可使用区域。特别是那种多层的材料盘，还要去看一看修复体在高度方向上所处的位置，要避免出现牙冠颜色的层级，和实际的设计相互不匹配的情况。MillBox支持多层，或者是多色材料的显示，在排版的时候，是可以去观察修复体和材料层之间，到底是一种什么样的位置关系的。

2、把修复体放置进去

在【Nesting】这个界面里面，把修复体导入了以后，可以先让软件去自动地放置，然后再根据边缘的距离、咬合面所指的方向，还有和邻近修复体之间的关系，去进行手动的微调。

自动排版这个功能，是能够快速地给出一个初始的位置来的，但是对于那些比较复杂的桥体、跨度比较长的结构，还有高度比较高的修复体，仍然还是需要依靠人工，去进行复核的。修复体不要放得彼此之间太近了，也不要太靠近材料盘的边缘，否则到了后面，去添加连接杆、走刀，还有取下工件的时候，就都会受到牵连。

3、把加工的方向检查一下

修复体所摆放的方向，会影响到加工出来的表面质量、倒凹的区域、支撑所在的位置，还有刀具运动的路径。前牙的美学面、咬合面，还有连接体所在的区域，都需要尽量避开那些不太合理的连接杆位置。在排版的时候，不能只是去追求节省材料，还需要保证加工过程的稳定，以及后处理的方便。

二、MillBox排版后剩余空间怎么优化

对剩余空间进行优化，并不是要把材料盘上的每一块空白，都给它填得满满当当的，而是要让当前的病例能够被顺利地加工出来，与此同时，还要把那些后续可以继续去使用的材料区域，给保留下来。如果今天为了多塞进去一个小小的工件，就把材料盘整体的剩余形状，给破坏掉了，那么到了后面，反而会变得更加浪费。

1、要优先去使用旧的材料盘

如果在系统里面，已经存有一些被部分使用过的材料盘，那就可以先去挑选那些，仍然能够容纳得下当前病例的旧盘。MillBox的材料管理能力，是可以根据剩余下来的空间，和修复体的需求，去给出材料盘的建议的，它也会优先去选择那些能够放下当前任务，并且剩余空间又比较少的材料盘，靠这样的方式，去帮着提升材料的利用率。

2、对角度和间距做出调整

同一组的修复体，不要全都按照默认的那个方向去摆放。适当地去旋转一下单冠、小桥，还有嵌体，是可以把那些不太规则的空白区域，给转换成能够被利用的空间的。在做这种调整的时候，还是需要保留刀具能够进入的空间，要避免为了节省材料，就让修复体彼此之间，靠得太近了，不然的话，就有可能会造成连接杆之间的冲突，或者是加工时候的震动。

3、把病例分一分类别，再去安排

尺寸比较大的工件，要尽量排在前面，小一些的工件，则被拿来填补边角的那些空间。桥体、跨度比较长的病例，还有全口的结构，这些是更加需要完整、连续的空间的；而小冠、嵌体，还有临时件，这些就会更加适合被用来填补边边角角的那些位置。要是先把小工件零零散散地都给排满了，到了后面，那些大工件，就很有可能再也放不进去了，这样一来，材料盘的利用率，反而会跟着下降。

三、排版后还要检查哪些问题

排版完成了以后，不要马上就去生成加工的任务。在材料盘上，看起来是能够被放得下的，这并不代表加工的过程，就一定会是稳定的。连接杆、边缘的距离、刀路，还有剩余空间的记录，这几样东西，都是需要再去重新看上一遍的。

1、把连接杆的位置检查一下

连接杆需要避开那些重要的美学面，还有比较薄弱的边缘，连接杆的数量，也是要和修复体的大小，相互匹配的。小冠的连接杆，要是太多了，就会增加后处理所需要的时间；桥体的连接杆，要是太少了，在加工的过程当中，又有可能会发生松动。连接杆的位置，要是摆放得不够合理，到了后面，做抛光修整的时候，就会变得非常麻烦。

2、去查看一下刀路的模拟

在刀路生成的前后，都要去检查一下，是不是有发生碰撞、有没有切不到位的地方、有没有加工不到的区域，还有刀具的路径，是不是太长了。要是修复体被分散在了材料盘的两端，那么机器来回移动的距离，就会变长，这样一来，加工的效率和稳定性，就都会受到影响。排版这件事，不能只是去看材料面积的大小，还要去看加工的路径，是不是合理的。

3、把材料盘的使用记录保存下来

每一次加工完了以后，都需要把材料盘当前的使用状态，给保存下来，要避免到了下一次排版的时候，软件或者是操作的人，没有办法去判断出真实的剩余区域。对于那些剩余空间还比较大的材料盘，是可以按照材料的类型、厚度、颜色，还有可用的区域，去做好标记的，这样一来，到了后面再去排那些小工件的时候，就更加容易继续去利用它了。

总结

MillBox材料盘的排版，应该要怎样去操作，还有排版完了以后，剩余的空间又要怎样去进行优化，这两件事情，是可以按照“先确认好材料盘的规格，再去放置修复体，接着去调整摆放的方向和间距，最后再复核一下连接杆、刀路，还有剩余的空间”这样一条思路，去进行处理的。节省材料，并不是唯一要去追求的目标，排版还需要保证加工的稳定、颜色层级的正确、取下工件的时候足够方便，还有后续的材料，能够被继续地利用下去。把大工件优先、小工件补空、旧的材料盘优先，这些原则都给用好了，材料盘的利用率，自然也就会变得更加稳定。